计算A/O脱氮工艺中回流比对脱氮率影响和碳源用量.具体题目如下；

题目

计算A/O脱氮工艺中回流比对脱氮率影响和碳源用量.具体题目如下；
在A/O生物脱氮工艺中,当污泥回流比和混合液回流比分别为50%和300%时,计算理论的最大脱氮效率.当废水本身的碳源不足时需外加碳源,计算1gNO3-N被完全反硝化时所需投加甲醇的理论量.

答案

2. 根据公式：η=(r+R)/(1+ r+R)
R:污泥回流比；
r:混合液回流比；
得：理论的最大脱氮效率
η=(0.5+3)/(1+0.5+3)
=77.8%
投加甲醇的理论量：Cm=2.47N0=2.47×1g=2.47g
式中N0为NO3-N的质量.
污泥浓度的大小反应了反应器中微生物量的大小.在好氧生物处理系统中,微生物进行有机物的降解需要充足的氧气,污泥浓度越高,需氧越多.但是,曝气设备供氧性能和氧的传递效率有限,从而限制了好氧反应器中的污泥浓度；另外,反应器中污泥浓度对二沉池影响非常大,较高的污泥浓度必然要求有较大的二沉池来满足对混合液的澄清要求,这样就使得二沉池的投资剧增.同时, 高的曝气池污泥浓度必然要求高的污泥回流比, 这样一方面使得回流污泥泵功率加大, 运行费用增加; 另一方面污泥回流系统的工程投资费用也相应增加.所以,好氧生物处理系统中污泥浓度不宜太高,一般为2 000~ 4 000 mg/ L.而厌氧反应器中不受氧浓度及二沉池浓缩能力限制,为提高厌氧微生物对有机物的去除速率,一般应保持较高的污泥浓度.
为提高好氧反应器中污泥浓度,应提高曝气设备的充氧能力及氧的传递效率,例如,采用纯氧曝气；通过合理设计,提高二沉池浓缩能力,增加回流污泥浓度；还可以将进水方式改为分点进水,提高活性污泥系统的污泥浓度.