选择切削液时需考虑什么|切削液选用须知|切削液选用的注意事项

题目

选择切削液时需考虑什么|切削液选用须知|切削液选用的注意事项

答案

然而,在生产中,选错了切削液不但不能达到预期效果,反而会损坏刀具和加工材料；有时,虽然满足了刀具的需求,但损坏了加工材料,也得不偿失.切削液选用的注意事项：1. 从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差,应采用切削液.（2）硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好,如高速攻螺纹油）,且浇注时要充分连续,否则刀片会因冷热不均而导致破裂.2.从加工方法方面考虑（1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重,易采用乳化液、极压乳化液或极压切削油.（2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵,要求刀具使用寿命高,可采用极压切削油（如硫化油等）.（3）磨削加工温度很高,还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒,因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用,常采用乳化液,如选用极压型或多效型合成切削液效果更好.3. 从工件材料方面考虑（1）切削钢等塑性材料时,需用切削液.（2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液,其作用不明显.（3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时,属高温高压边界摩擦状态,易选用极压切削油或极压乳化液,有时还需配置特殊的切削液.（4）对于铜、铝及铝合金,为得到较高的加工表面质量和加工精度,可采用10%～20%的乳化液或煤油等.