550℃时,硫化氢和二氧化硫（都是气态）对316L不锈钢的腐蚀性如何?

题目

550℃时,硫化氢和二氧化硫（都是气态）对316L不锈钢的腐蚀性如何?
想用反应釜做一个高温反应,550℃,不知道有没有大神知道这个条件下硫化氢和二氧化硫（都是气态）对316L不锈钢的腐蚀性如何?如何换成哈氏合金C276呢?

答案

高温反应,550℃,从你描述的情况,推荐使用哈氏合金,如果考虑成本,就推荐使用厚一点的316L不锈钢也可以.
分析材料对介质的耐腐蚀性需要考虑两个重要因素：A,介质的浓度；B,介质的温度.如能提供将有助分析.
一般来说316L对H2S的耐腐蚀性肯定比20#钢好,对干的各种浓度的H2S气体,300度以下,316L都有很好的耐蚀性.但湿的H2S气体环境下,316L会有发生应力腐蚀开裂的风险.20#钢在干的H2S气体中,50度以下腐蚀速率不高,但在80度以上则会明显腐蚀,在湿的H2S中不耐腐蚀.
耐腐蚀
一般腐蚀
316在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性.但对高氧化性酸（如硝酸）,含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱.
在硫酸溶液中,316比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性.在温度高达38°C的条件下,316对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性.在使用期间的必须进行测试,因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率.在浓缩含硫气体环境中,316不锈钢有更好的耐腐蚀性.316不锈钢在沸腾的20%磷酸溶液中,表现出优越的耐腐蚀性,被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸.
晶间腐蚀
316暴露在427°C至816°C温度下,可能引起碳化铬在晶界沉淀,暴露在苛刻环境下,容易产生晶间腐蚀.
应力腐蚀
在卤化环境下,奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响.尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性,
但是还是比较容易受影响的.产生应力腐蚀龟裂的条件包括：（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残
余张应力；（3）温度超过49°C.
焊接过程中,冷变形或热循环可以产生应力.退火,应力消除热处理可以有效减少应力,因此,减低了316对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性.
点腐蚀/缝隙腐蚀
铬,钼含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性.点腐蚀通过
PREN（点蚀当量）来计算,PRE = Cr+3.3Mo+16N.316的PREN=24.2,304的PREN=19.0,这就反映了316
耐点腐蚀性比304好.
316在含2000ppm氯化物的水环境下,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性,在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效.
抗氧化性
316具有良好的抗氧化性,在大气环境下,温度即使到达871至899°C,锈皮产生率也比较低.
机械性能
室温力学性能：
热处理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs（%）
1010-1150oC水冷 ≥520 ≥205 ≥35
焊接
奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢,可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接.焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性.
在腐蚀环境下使用的焊接件,建议使用低碳的焊基金属.焊接金属含碳量越高,越容易产生碳化物沉淀（敏化作用）,这可能导致粒间腐蚀.
高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析,可能导致耐腐蚀性下降.要克服这种副作用,应该提高焊料的钼含量.在焊接区域应该避免铜和锌的污染,因此这两种成分会形成低熔点的化合物,导致焊接裂纹
Hastelloy C-276特性及应用领域概述：
该合金在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能.合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业.较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性.Hastelloy C-276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）.